Machine de formage de rouleaux de profil de canal de chapeau Image en vedette

Rouleau de profil de canal de chapeau formant la machine

Les canaux de chapeau sont un type alternatif de système de charpente de toit en acier, qui peut également être utilisé comme panne lorsqu'un profil plus bas est requis, ou lorsque le système de couverture nécessite un espacement plus étroit des pannes, ce qui rend les pannes standard « Z » ou « C » trop chères.

Notre machine de profilage de profil de chapeau est destinée à la fabrication de canaux de chapeau, largement applicables dans les industries de construction de toits en métal/acier.

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DESCRIPTION DU PRODUIT

Les canaux de chapeau sont un type alternatif de système de charpente de toit en acier, qui peut également être utilisé comme panne lorsqu'un profil inférieur est requis, ou lorsque le système de couverture nécessite un espacement plus étroit des pannes, ce qui rend les pannes standard "Z" ou "C" trop chères.

Notre machine de profilage de profil de chapeau est destinée à la fabrication de canaux de chapeau, largement applicables dans les industries de construction de toits en métal/acier.

PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES

1	Structure de la machine	Structure individuelle des stands en arche
2	Pouvoir total	Puissance moteur-18.5kw Puissance hydraulique-5.5kw
3	Stations à rouleaux	Stations 18 points
4	Productivité	15-25m/min
5	Dérouleur	Dévidoir hydraulique 3T
6	Pièce de levier	Le haut est de 3 rouleaux, le bas est de 4 stations (le total est de 7 rouleaux)
7	Système de conduite	Par boîte de vitesses indépendante
8	Diamètre de l'arbre	Arbre plein ¢60mm
9	Matériau du rouleau	américain D2 D3
10	Système de pré poinçonnage et de coupe	Prédécoupe pour changer de matière Matériau du moule de poinçonnage : Cr12
11	Système de coupe hydraulique	Cr12 avec traitement thermique 58-60°
12	Force hydraulique	7.5KW

COMPOSITIONS PRINCIPALES

1	Dérouleur automatique	1.Conception à tête unique 2.Poids de chargement : 3 tonnes 3.Expansion et serrage hydrauliques automatiques 4.Largeur appropriée : <300 mm 5.ID de bobine : ¢500±20mm 6.Bobine OD : ≤1200mm
2	Nivellement d'alimentation servo	1. Il adopte 5 rouleaux pour le nivellement, 2 paires de rouleaux de guidage 2. Largeur maximale du rouleau de nivellement : 300 mm 3. S'adapter à l'épaisseur maximale du rouleau : 1 à 2 mm 4. Vitesse de travail maximale : 20 m/min 5. Conduit : servomoteur
3	Poinçonneuse multifonctionnelle	1.6 postes de poinçonnage, 2.Puissance du servomoteur : 1,3 KW 3.Marque de moteur servo : Japon Yaskawa 4.Largeur appropriée : <300 mm 5.Positionnement rapide du moule de poinçonnage, positionnement répété.
4	Rouleau formant la machine	1.Système entraîné : Moteur, réducteur, engrenage conique en spirale 2.Puissance de la machine principale : 15KW*2 ensembles, 3.Marque du moteur : Servomoteur SIEMENS BADE 4.Composants du module positionnement rapide, positionnement répété 5.Stations de formation : 18 stations de groupes
5	Machine de découpe hydraulique	1.Monoposte hydraulique, 2.Force de coupe : 30 tonnes, 3.Type de coupe : arrêter de couper 4.Composants du module positionnement rapide, positionnement répété
6	Boîtier de contrôle informatique	1.PLC de contrôleur de mouvement de Mitsubishi du Japon 2.Japon Yaskawa Servo System 3.Avec écran tactile d'interface homme-machine 4.Contrôle courant faible Schneider
7	Station hydraulique	1. Puissance du système hydraulique : 15KW 2. Valeur hydraulique : Huade, 3. Avec système de refroidissement par ventilateur

PROCESSUS DE PRODUCTION

Déroulage → Nivellement → Looper (stockage) → Alimentation servo → Poinçonnage multi-stations → Station de formage → Découpe hydraulique → Déchargement du produit fini