Machine de formage de tuiles d'acier en tôle de toiture à double couche à grande vitesse OEM
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PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
| No | Nom de l'article | Caractéristiques |
| 1 | Qualité des matériaux | tôle d'acier, tôle d'aluminium |
| 2 | Limite d'élasticité des matières premières | ≤350Mpa |
| 3 | Résistance à la traction des matières premières | ≤550Mpa |
| 4 | Diamètre extérieur du matériau de bobinage | ≤Ф1300 millimètres |
| 5 | Diamètre intérieur de la bobine | Ф508mm |
| 6 | Largeur de ceinture en acier | ≤600mm |
| 7 | Épaisseur de la ceinture en acier | 0,6 ~ 1,2 mm |
| 8 | Poids d'un seul rouleau | ≤5000 kg |
| 9 | Zone de ligne de production | 35MX6MX3m |
| Paramètres de l'unité de formage : | ||
| 1 | Temps de formage | 13 (sous réserve de la conception finale) |
| 2 | Diamètre de l'arbre de la machine de moulage | φ70mm |
| 3 | Puissance du moteur | environ 45KW |
| 4 | Vitesse linéaire maximale | 5~15m/min |
PROCESSUS DE PRODUCTION
Les produits de la ligne de production sont réalisés selon le Processus Technologique :
Déroulage → Looper (stockage de matériaux) → formage à froid de type à changement rapide → découpe → déchargement du produit fini.
COMPOSANTS ET CARACTÉRISTIQUES
Cette ligne de production de profilage de toit ondulé est principalement composée d'une machine de profilage, d'un système de contrôle par ordinateur PLC, d'un système de cisaillement et d'un système hydraulique.
1. Cet équipement adopte un logiciel de contrôle automatique de haut niveau pour réaliser la gestion des informations de production.Le système de contrôle automatique de l'ensemble de l'unité adopte un réseau hautement intégré pour rendre les performances du système automatique.La presse à carreaux à double couche présente également les avantages du fonctionnement, de la maintenance, de la maintenance et du débogage mécanique, le remplacement du moule est facile.
2. Produits utilisés dans toutes sortes d'ateliers industriels, la production de toitures d'entrepôt présente les avantages d'un pic d'onde élevé, d'une installation de chevauchement fiable et de haute résistance, de performances imperméables, telles que des caractéristiques fortes, la production à la machine de plaques de pression pour résoudre la série conventionnelle de pression problème de fuite de toit en plaque, avec la machine à arc ne peut faire aucun toit en arc de faisceau.
ÉCHANTILLONS DE PIÈCE DE LA MACHINE DE FABRICATION DE TUILE
La plaque de presse roulée par la machine à carreaux de presse est non seulement solennelle et élégante, mais aussi belle et nouvelle, avec un aspect lisse, une ondulation uniforme, un taux d'utilisation élevé, une intensité élevée, un degré élevé d'automatisation de la production, un faible coût et une durabilité.
APPLICATION
La presse à carreaux largement utilisée dans les bâtiments industriels et civils, tels que les bâtiments d'usine, les entrepôts, les hangars, les serres, les halls d'exposition, les stades et autres couvertures et murs de toit de grandes et petites maisons.
La profileuse de bardeaux de toit est un type de machine utilisé dans le processus de fabrication de bardeaux de toit.Il est conçu pour transformer des tôles plates en panneaux de toit façonnés en pliant et en façonnant le matériau en continu.La machine se compose généralement d'une série de rouleaux et d'outils qui façonnent progressivement la tôle dans le profil de bardeau souhaité.Le processus consiste à introduire la tôle dans la machine, où elle passe à travers des rouleaux et passe par différentes étapes de formage pour atteindre sa forme finale.
Selon les exigences spécifiques de la conception des bardeaux, différents types de machines de formage de rouleaux de bardeaux sont disponibles.Certaines machines sont spécialisées pour certains profils, tels que les panneaux trapézoïdaux ou ondulés, tandis que d'autres peuvent être ajustées pour produire une gamme de profils de panneaux différents.
Ces machines sont couramment utilisées dans l'industrie de la construction pour la production en série de panneaux de toiture.Ils offrent une efficacité, une précision et une répétabilité élevées dans le processus de formage, ce qui permet d'obtenir des formes et des tailles de panneaux homogènes.
